Cutting, Punching, and Press Machine Setters, Operators, and Tenders, Metal and Plastic
Production Occupations- Code O*NET-SOC
- 51-4031.00
Set up, operate, or tend machines to saw, cut, shear, slit, punch, crimp, notch, bend, or straighten metal or plastic material.
- Source des données: BLSPublié: 2026-08
Faible· relative
FaibleQuatre bandes relativesTrès élevéeValeur par groupe professionnel
Échelle, base et source
Quatre bandes relatives (Faible / Modérée / Élevée / Très élevée)
831 métiers détaillés du tableau des projections d'emploi du BLS. La valeur est attribuée par code de la National Employment Matrix (NEM), si bien que les métiers partageant un code NEM reçoivent la même bande
- Source des données: AnthropicPublié: 2026-03
0,000
0,000Étendue des valeurs présentées ici0,745Échelle, base et source
Indice d'exposition observée, 0–1 tel que publié
Rapporté aux tâches O*NET
Publié par profession SOC 2018 ; chaque profession O*NET ayant le même code SOC 2018 reçoit cette valeur
- Source des données: ILOPublié: 2025
0,17–0,18· 2 groupes ISCO-08
Échelle, base et source
Indice d'exposition à l'IA générative, 0–1 tel que publié
Publié par groupe de base ISCO-08. Relié à ce métier, en tout ou en partie, en appliquant tels que publiés les tableaux de correspondance du U.S. Bureau of Labor Statistics (ISCO-08 vers SOC 2010, SOC 2010 vers SOC 2018)
Quelle est la nature de la valeur publiée par cette source
La catégorie BLS est un rang relatif et non un niveau absolu, et ce n'est pas une mesure de première main : elle regroupe en quatre bandes les rangs centiles du métier dans plusieurs études publiées. Ce n'est ni une prévision d'emploi ou de salaire, ni une probabilité d'adoption, et elle ne distingue pas automatisation et augmentation.
Valeur ILO pour chaque groupe ISCO-08 relié
- ISCO-08 7223Metal Working Machine Tool Setters and Operators0,18
- ISCO-08 8142Plastic Products Machine Operators0,17
Task-level exposure
Tâches exposées uniquement32 tâches évaluées · 1 tâches avec β ≥ 0,5 (3,1%)
β = exposition directe (E1) + 0,5 × exposition lorsque des outils sont disponibles (E2), selon la définition du dépôt source.
- Unité source : tâches O*NET 27.2 → code de métier O*NET 31.0
- 2 tâches notées ne figurent pas dans la liste des tâches O*NET 31.0 ; leurs notes sont conservées telles que publiées pour O*NET 27.2.
- Source
- OpenAI "GPTs are GPTs" exposure rubric
- Version
- gh-main-0471612
- Licence
- MIT License, Copyright (c) 2024 OpenAI
| Task (O*NET 20.1) | Claude.aiRaw / share % | APIRaw / share % |
|---|---|---|
Measure completed workpieces to verify conformance to specifications, using micrometers, gauges, calipers, templates, or rulers.51-4031.00 | 0.0027100.0 | 0.0058100.0 |
| Not observed on any surface — 31 task(s) — These tasks have no row in the source for this release. The 0 in the share row is a display-stage composition ratio; absence is what the — in the raw row states. | ||
Examine completed workpieces for defects, such as chipped edges or marred surfaces and sort defective pieces according to types of flaws. | —0 | —0 |
Read work orders or production schedules to determine specifications, such as materials to be used, locations of cutting lines, or dimensions and tolerances. | —0 | —0 |
Load workpieces, plastic material, or chemical solutions into machines. | —0 | —0 |
Set up, operate, or tend machines to saw, cut, shear, slit, punch, crimp, notch, bend, or straighten metal or plastic material. | —0 | —0 |
Start machines, monitor their operations, and record operational data. | —0 | —0 |
Test and adjust machine speeds or actions, according to product specifications, using gauges and hand tools. | —0 | —0 |
Install, align, and lock specified punches, dies, cutting blades, or other fixtures in rams or beds of machines, using gauges, templates, feelers, shims, and hand tools. | —0 | —0 |
Clean and lubricate machines. | —0 | —0 |
Position, align, and secure workpieces against fixtures or stops on machine beds or on dies. | —0 | —0 |
Adjust ram strokes of presses to specified lengths, using hand tools. | —0 | —0 |
Position guides, stops, holding blocks, or other fixtures to secure and direct workpieces, using hand tools and measuring devices. | —0 | —0 |
Set stops on machine beds, change dies, and adjust components, such as rams or power presses, when making multiple or successive passes. | —0 | —0 |
Lubricate workpieces with oil. | —0 | —0 |
Mark identifying data on workpieces. | —0 | —0 |
Plan sequences of operations, applying knowledge of physical properties of workpiece materials. | —0 | —0 |
Clean work area. | —0 | —0 |
Operate forklifts to deliver materials. | —0 | —0 |
Scribe reference lines on workpieces as guides for cutting operations, according to blueprints, templates, sample parts, or specifications. | —0 | —0 |
Set blade tensions, heights, and angles to perform prescribed cuts, using wrenches. | —0 | —0 |
Place workpieces on cutting tables, manually or using hoists, cranes, or sledges. | —0 | —0 |
Thread ends of metal coils from reels through slitters and secure ends on recoilers. | —0 | —0 |
Turn valves to start flow of coolant against cutting areas or to start airflow that blows cuttings away from kerfs. | —0 | —0 |
Replace defective blades or wheels, using hand tools. | —0 | —0 |
Turn controls to set cutting speeds, feed rates, or table angles for specified operations. | —0 | —0 |
Hand-form, cut, or finish workpieces, using tools such as table saws, hand sledges, or anvils. | —0 | —0 |
Grind out burrs or sharp edges, using portable grinders, speed lathes, or polishing jacks. | —0 | —0 |
Sharpen dulled blades, using bench grinders, abrasive wheels, or lathes. | —0 | —0 |
Remove housings, feed tubes, tool holders, or other accessories to replace worn or broken parts, such as springs or bushings. | —0 | —0 |
Hone cutters with oilstones to remove nicks. | —0 | —0 |
Select, clean, and install spacers, rubber sleeves, or cutters on arbors. | —0 | —0 |
Preheat workpieces, using heating furnaces or hand torches. | —0 | —0 |
Values in this tab are predicted labels, not observations. Eloundou et al. (2023) published two rating regimes — human raters and GPT-4 — and the β shown here is derived from the GPT-4 rater basis alone; the same task can take a different value under the other regime. The unit and the meaning differ from the observed shares (%) in the other tabs, so do not place them on the same axis.
| Task (O*NET 27.2) | βE1 + 0.5 × E2 |
|---|---|
Scribe reference lines on workpieces as guides for cutting operations, according to blueprints, templates, sample parts, or specifications.O*NET Task ID 10120 | 0.5 |
Measure completed workpieces to verify conformance to specifications, using micrometers, gauges, calipers, templates, or rulers.O*NET Task ID 10110 | 0.0 |
Examine completed workpieces for defects, such as chipped edges or marred surfaces and sort defective pieces according to types of flaws.O*NET Task ID 10111 | 0.0 |
Read work orders or production schedules to determine specifications, such as materials to be used, locations of cutting lines, or dimensions and tolerances.O*NET Task ID 10112 | 0.0 |
Load workpieces, plastic material, or chemical solutions into machines.O*NET Task ID 10113 | 0.0 |
Set up, operate, or tend machines to saw, cut, shear, slit, punch, crimp, notch, bend, or straighten metal or plastic material.O*NET Task ID 10114 | 0.0 |
Start machines, monitor their operations, and record operational data.O*NET Task ID 10115 | 0.0 |
Test and adjust machine speeds or actions, according to product specifications, using gauges and hand tools.O*NET Task ID 10116 | 0.0 |
Install, align, and lock specified punches, dies, cutting blades, or other fixtures in rams or beds of machines, using gauges, templates, feelers, shims, and hand tools.O*NET Task ID 10117 | 0.0 |
Clean and lubricate machines.O*NET Task ID 10118 | 0.0 |
Position, align, and secure workpieces against fixtures or stops on machine beds or on dies.O*NET Task ID 10119 | 0.0 |
Set blade tensions, heights, and angles to perform prescribed cuts, using wrenches.O*NET Task ID 10121 | 0.0 |
Adjust ram strokes of presses to specified lengths, using hand tools.O*NET Task ID 10122 | 0.0 |
Place workpieces on cutting tables, manually or using hoists, cranes, or sledges.O*NET Task ID 10123 | 0.0 |
Position guides, stops, holding blocks, or other fixtures to secure and direct workpieces, using hand tools and measuring devices.O*NET Task ID 10124 | 0.0 |
Thread ends of metal coils from reels through slitters and secure ends on recoilers.O*NET Task ID 10125 | 0.0 |
Turn valves to start flow of coolant against cutting areas or to start airflow that blows cuttings away from kerfs.O*NET Task ID 10126 | 0.0 |
Set stops on machine beds, change dies, and adjust components, such as rams or power presses, when making multiple or successive passes.O*NET Task ID 10127 | 0.0 |
Lubricate workpieces with oil.O*NET Task ID 10128 | 0.0 |
Replace defective blades or wheels, using hand tools.O*NET Task ID 10129 | 0.0 |
Mark identifying data on workpieces.O*NET Task ID 10130 | 0.0 |
Turn controls to set cutting speeds, feed rates, or table angles for specified operations.O*NET Task ID 10131 | 0.0 |
Plan sequences of operations, applying knowledge of physical properties of workpiece materials.O*NET Task ID 10132 | 0.0 |
Hand-form, cut, or finish workpieces, using tools such as table saws, hand sledges, or anvils.O*NET Task ID 10133 | 0.0 |
Grind out burrs or sharp edges, using portable grinders, speed lathes, or polishing jacks.O*NET Task ID 10134 | 0.0 |
Sharpen dulled blades, using bench grinders, abrasive wheels, or lathes.O*NET Task ID 10135 | 0.0 |
Remove housings, feed tubes, tool holders, or other accessories to replace worn or broken parts, such as springs or bushings.O*NET Task ID 10136 | 0.0 |
Hone cutters with oilstones to remove nicks.O*NET Task ID 10137 | 0.0 |
Select, clean, and install spacers, rubber sleeves, or cutters on arbors.O*NET Task ID 10138 | 0.0 |
Preheat workpieces, using heating furnaces or hand torches.O*NET Task ID 10139 | 0.0 |
Clean work area.O*NET Task ID 20820 | 0.0 |
Operate forklifts to deliver materials.O*NET Task ID 20821 | 0.0 |
β = E1 + 0.5 × E2 · E1 = tasks where direct LLM access alone cuts time by at least 50%, E2 = tasks where software built on top of an LLM cuts time by at least 50%. Values take only 0 / 0.5 / 1.0.
Data sources & licenses — O*NET®, Anthropic Economic Index, Eloundou et al. (2023): see full notices on the Credits page
Toutes les tâches O*NET 31.0 (31)
Toutes les tâches O*NET 31.0 de ce métier (en anglais, telles que publiées ; type de tâche principale ou complémentaire). Les valeurs d'exposition ne figurent pas dans cette liste ; elles sont dans le tableau ci-dessus, à côté de chaque tâche dans la formulation de la version O*NET utilisée par chaque source.
| Tâche (O*NET 31.0) | Type |
|---|---|
| Measure completed workpieces to verify conformance to specifications, using micrometers, gauges, calipers, templates, or rulers. | Principale |
| Examine completed workpieces for defects, such as chipped edges or marred surfaces and sort defective pieces according to types of flaws. | Principale |
| Read work orders or production schedules to determine specifications, such as materials to be used, locations of cutting lines, or dimensions and tolerances. | Principale |
| Load workpieces, plastic material, or chemical solutions into machines. | Principale |
| Set up, operate, or tend machines to saw, cut, shear, slit, punch, crimp, notch, bend, or straighten metal or plastic material. | Principale |
| Start machines, monitor their operations, and record operational data. | Principale |
| Test and adjust machine speeds or actions, according to product specifications, using gauges and hand tools. | Principale |
| Turn controls to set cutting speeds, feed rates, or table angles for specified operations. | Principale |
| Clean work area. | Principale |
| Install, align, and lock specified punches, dies, cutting blades, or other fixtures in rams or beds of machines, using gauges, templates, feelers, shims, and hand tools. | Complémentaire |
| Clean and lubricate machines. | Complémentaire |
| Position, align, and secure workpieces against fixtures or stops on machine beds or on dies. | Complémentaire |
| Scribe reference lines on workpieces as guides for cutting operations, according to blueprints, templates, sample parts, or specifications. | Complémentaire |
| Set blade tensions, heights, and angles to perform prescribed cuts, using wrenches. | Complémentaire |
| Adjust ram strokes of presses to specified lengths, using hand tools. | Complémentaire |
| Place workpieces on cutting tables, manually or using hoists, cranes, or sledges. | Complémentaire |
| Position guides, stops, holding blocks, or other fixtures to secure and direct workpieces, using hand tools and measuring devices. | Complémentaire |
| Turn valves to start flow of coolant against cutting areas or to start airflow that blows cuttings away from kerfs. | Complémentaire |
| Set stops on machine beds, change dies, and adjust components, such as rams or power presses, when making multiple or successive passes. | Complémentaire |
| Lubricate workpieces with oil. | Complémentaire |
| Replace defective blades or wheels, using hand tools. | Complémentaire |
| Mark identifying data on workpieces. | Complémentaire |
| Plan sequences of operations, applying knowledge of physical properties of workpiece materials. | Complémentaire |
| Grind out burrs or sharp edges, using portable grinders, speed lathes, or polishing jacks. | Complémentaire |
| Sharpen dulled blades, using bench grinders, abrasive wheels, or lathes. | Complémentaire |
| Remove housings, feed tubes, tool holders, or other accessories to replace worn or broken parts, such as springs or bushings. | Complémentaire |
| Hone cutters with oilstones to remove nicks. | Complémentaire |
| Select, clean, and install spacers, rubber sleeves, or cutters on arbors. | Complémentaire |
| Preheat workpieces, using heating furnaces or hand torches. | Complémentaire |
| Operate forklifts to deliver materials. | Complémentaire |
| Use equipment designed to join sheet metal, such as spot welders. | Complémentaire |
1,10/ 3· Indice d'exposition aux robots
Échelle, base et source
Chaque tâche physique reçoit une note de 0 à 3 selon l'environnement dans lequel des robots déjà déployés, vendus ou présentés en démonstration pourraient l'accomplir (0 aucun · 1 environnements conçus pour les robots, comme une cellule robotisée grillagée ou une ligne d'embouteillage · 2 installations structurées, comme une pharmacie hospitalière ou un port à conteneurs · 3 environnements non structurés, comme un domicile privé ou un chantier de construction), puis les notes sont moyennées selon la part du temps de travail
Tâches physiques parmi les tâches O*NET 29.3 de ce métier
Anthropic a estimé les notes et les parts de temps avec Claude Opus 5 à l'aide de la recherche web (situation en 2026).
L'indice d'exposition aux robots est une mesure différente des chiffres d'exposition à l'IA de ce site : il ne peut ni s'y ajouter ni leur être comparé. Il ne mesure ni l'adoption réelle ni le coût, et 0 couvre aussi les métiers sans tâche physique.
Note de chaque tâche physique
Niveaux d'environnement robotique (E0–E3)
E0 aucunDétails
Jugée non réalisable par des robots déployés, vendus ou présentés en démonstration, même dans un environnement conçu pour les robots
E1 environnements conçus pour les robotsDétails
Jugée réalisable dans un environnement construit autour de la machine, comme une cellule robotisée grillagée ou une ligne d'embouteillage
E2 installations structuréesDétails
Jugée réalisable dans un lieu de travail humain qu'une institution maintient selon une norme de travail, comme une pharmacie hospitalière ou un port à conteneurs
E3 environnements non structurésDétails
Jugée réalisable dans un environnement qu'aucune institution ne maintient selon une norme de travail, comme un domicile privé ou un chantier de construction
Seules les tâches classées comme physiques sont listées ; les autres tâches n'ont pas de niveau dans la source.
| Tâche (O*NET 29.3) | Niveau d'environnement robotique |
|---|---|
| Measure completed workpieces to verify conformance to specifications, using micrometers, gauges, calipers, templates, or rulers. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Examine completed workpieces for defects, such as chipped edges or marred surfaces and sort defective pieces according to types of flaws. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Load workpieces, plastic material, or chemical solutions into machines. | E2 installations structurées |
| Set up, operate, or tend machines to saw, cut, shear, slit, punch, crimp, notch, bend, or straighten metal or plastic material. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Start machines, monitor their operations, and record operational data. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Test and adjust machine speeds or actions, according to product specifications, using gauges and hand tools. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Install, align, and lock specified punches, dies, cutting blades, or other fixtures in rams or beds of machines, using gauges, templates, feelers, shims, and hand tools. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Clean and lubricate machines. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Position, align, and secure workpieces against fixtures or stops on machine beds or on dies. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Adjust ram strokes of presses to specified lengths, using hand tools. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Position guides, stops, holding blocks, or other fixtures to secure and direct workpieces, using hand tools and measuring devices. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Set stops on machine beds, change dies, and adjust components, such as rams or power presses, when making multiple or successive passes. | E2 installations structurées |
| Lubricate workpieces with oil. | E2 installations structurées |
| Mark identifying data on workpieces. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Clean work area. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Operate forklifts to deliver materials. | E2 installations structurées |
| Scribe reference lines on workpieces as guides for cutting operations, according to blueprints, templates, sample parts, or specifications. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Set blade tensions, heights, and angles to perform prescribed cuts, using wrenches. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Place workpieces on cutting tables, manually or using hoists, cranes, or sledges. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Thread ends of metal coils from reels through slitters and secure ends on recoilers. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Turn valves to start flow of coolant against cutting areas or to start airflow that blows cuttings away from kerfs. | E2 installations structurées |
| Replace defective blades or wheels, using hand tools. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Turn controls to set cutting speeds, feed rates, or table angles for specified operations. | E2 installations structurées |
| Hand-form, cut, or finish workpieces, using tools such as table saws, hand sledges, or anvils. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Grind out burrs or sharp edges, using portable grinders, speed lathes, or polishing jacks. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Sharpen dulled blades, using bench grinders, abrasive wheels, or lathes. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Remove housings, feed tubes, tool holders, or other accessories to replace worn or broken parts, such as springs or bushings. | E0 aucun |
| Hone cutters with oilstones to remove nicks. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Select, clean, and install spacers, rubber sleeves, or cutters on arbors. | E1 environnements conçus pour les robots |
| Preheat workpieces, using heating furnaces or hand torches. | E1 environnements conçus pour les robots |
Informations professionnelles
Perspectives d’emploi (BLS)
- Emploi, 2025
- 171K
- Emploi projeté, 2035
- 153K
- Variation (2025–35)
- -10,5%
- Salaire annuel médian, 2025
- $46 330
- Niveau d’études habituel à l’entrée
- High school diploma or equivalent
Liens avec la classification coréenne (KSCO)
Liens de la version en vigueur de Korea Occupation Direct Crosswalk v1.1, établi par AI Changing Work. Les valeurs de relation se lisent du côté du métier O*NET-SOC.
| Code KSCO | Intitulé KSCO | Relation | Statut |
|---|---|---|---|
| 85105 | 프레스기 및 절단기 조작원 | Cette profession est plus large | confirmé |
| 85106 | 금속 절곡기 조작원 | Cette profession est plus large | confirmé |
| 84159 | 그 외 금속가공 기계 조작원 | Chevauchement, pas identique | confirmé |
| 84170 | 판금기 조작원 | Chevauchement, pas identique | confirmé |
Définitions des relations et des statuts(kr-direct v1.1)
Description professionnelle de l’OIT
AI Changing Work relie à cette profession les groupes de base ISCO-08 ci-dessous en appliquant, telles que publiées, les tables de correspondance du Bureau of Labor Statistics des États-Unis (BLS) (SOC 2018 vers SOC 2010, SOC 2010 vers ISCO-08), sans sélection au cas par cas ; chaque lien peut être total ou partiel.
- ISCO-08 7223Metal Working Machine Tool Setters and Operators
Régleurs et conducteurs de machines-outils
- ISCO-08 8142Plastic Products Machine Operators
Conducteurs de machines pour la fabrication de produits en matières plastiques
Sources: ILO ISCO-08 — details: Credits
Vocabulaire professionnel ESCO
Chaque entrée ci-dessous est mise en correspondance avec cette profession dans le ESCO-O*NET Crosswalk publié (version 1, 2022). Les types de correspondance sont ceux de cette table ; la formulation est celle d'AI Changing Work.
- dresseur/dresseuseESCO 7223.22Cette profession est plus large
Les dresseurs/dresseuses préparent et utilisent des machines conçues pour former des pièces à usiner à l’aide de procédés de pressage. Ils/Elles ajustent l’angle et la hauteur des rouleaux à dresser et sélectionnent les réglages de la force de pressage requise pour redresser la pièce, en tenant compte de la limite d’élasticité et de la taille du produit fini, sans écrouissage.
- grignoteur/grignoteuseESCO 7223.11Cette profession est plus large
Les grignoteurs/grignoteuses découpent des motifs dans des surfaces métalliques à l’aide de grignoteuses manuelles ou électriques, telles qu’une perceuse à grignoter ou une machine à grignoter.
- opérateur sur machine de découpage de matériaux/opératrice sur machine de découpage de matériauxESCO 8189.2Cette profession est plus large
Les opérateurs sur machine de découpage de matériaux utilisent ou assurent la mise en place et le fonctionnement de machines pour couper, déchirer, courber ou renforcer des feuilles de métal, de papier ou d’autres matières, à des largeurs spécifiques. Ils sont chargés, en outre, du contrôle de la qualité: pour ce faire, ils examinent différents produits finis et respectent les tolérances prédéfinies.
- opérateur sur machine à découper au laser/opératrice sur machine à découper au laserESCO 7223.4.3Cette profession est plus large
Les opérateurs/opératrices sur machine à découper au laser préparent, programment et utilisent des machines à découper au laser, qui sont conçues pour couper, et non brûler ou fondre, les matières en excès d’une pièce à usiner en métal, en orientant un faisceau laser contrôlé par ordinateur à travers des optiques laser. Ils/Elles prennent connaissance des dessins et documents techniques et des instructions d’outillage relatifs aux machines à découper au laser, effectuent des opérations régulières d’entretien des machines et effectuent des ajustements aux contrôles de découpe, tels que l’intensité et le positionnement du faisceau laser.
- opérateur sur machine à poinçonner/opératrice sur machine à poinçonnerESCO 7223.4.7Cette profession est plus large
Les opérateurs/opératrices sur machine à poinçonner préparent et utilisent des presses conçues pour découper les pièces à usiner dans la forme voulue à l’aide d’un poinçon hydraulique doté d’une matrice qui vient perforer la pièce à usiner de manière parfaitement verticale.
- opérateur sur machine à scier les métaux/opératrice sur machine à scier les métauxESCO 7223.4.5Cette profession est plus large
Les opérateurs/opératrices sur machine à scier les métaux préparent et utilisent des machines à scier les métaux conçues pour retirer les matières en excès d’une pièce à usiner en métal à l’aide d’une ou plusieurs lames de scie. Ils/Elles réalisent les découpes finales à l’aide de cisailles à métaux. Ils/Elles lissent les bords tranchants ou bruts au moyen de divers outils.
- emboutisseur/emboutisseuseESCO 7223.21Chevauchement, pas identique
Les emboutisseurs/emboutisseuses préparent et utilisent des presses conçues pour former des pièces métalliques, en exerçant une pression sur le métal à travers le mouvement ascendant et descendant d’un plateau mobile et d’un emporte-pièce qui découpe la pièce en morceaux plus petits.
- opérateur sur machine de marquage laser/opératrice sur machine de marquage laserESCO 7223.10Chevauchement, pas identique
Les opérateurs/opératrices sur machine de marquage laser préparent et utilisent des machines de marquage ou de gravure au laser conçues pour tracer avec précision un dessin à la surface d’une pièce à usiner en métal au moyen de commandes manuelles et d’un faisceau de marquage au laser. Ils/Elles effectuent des ajustements de la machine en fonction de l’intensité, de la direction et de la vitesse du faisceau laser. Ils/Elles veillent également calibrer la table laser, qui est utilisée pour effectuer des gravures et pour guider le faisceau laser.
- opérateur sur perceuse à colonne/opératrice sur perceuse à colonneESCO 7223.6Chevauchement, pas identique
Les opérateurs/opératrices sur perceuse à colonne préparent et utilisent des perceuses à colonne conçues pour retirer les matières en excès d’une pièce usinée ou agrandir un trou à l’aide d’un outil de coupe rotatif trempé multi-pointes, permettant d’insérer la perceuse dans la pièce verticalement.
Source: European Commission, DG EMPL — ESCO API 2026-08-08 (bridge v1.2.1)
Licence: CC BY 4.0 (EU Reuse Notice)
ESCO reuse terms and the modification notice are in Credits.
Liens avec la classification française (ROME)
Liens établis par AI Changing Work, à l’aide de modèles d’IA, entre ce métier et des fiches ROME 4.0. Les relations se lisent du point de vue de ce métier. Les liens marqués « provisoire » ont été retenus sur la seule base des jugements de deux évaluateurs de la même famille de modèles (Claude), ou par une règle de l'exploitant appliquée à ces jugements, et reposent donc sur des éléments plus faibles que les liens confirmés.
| Code ROME | Intitulé ROME (français) | Relation |
|---|---|---|
| H2905 | Cisailleur / Cisailleuse en métallurgie | Même périmètreprovisoire |
| H2904 | Forgeron industriel / Forgeronne industrielle | Lié, sans correspondanceprovisoire |
| H2912 | Régleur / Régleuse d'équipements industriels | Lié, sans correspondanceprovisoire |
Source: France Travail — Répertoire Opérationnel des Métiers et des Emplois (ROME 4.0), version 61, last updated 15 June 2026 (https://www.data.gouv.fr/datasets/repertoire-operationnel-des-metiers-et-des-emplois-rome). Licence Ouverte 2.0.
ROME codes and titles are reproduced unchanged; the links to O*NET-SOC occupations are AI Changing Work's own judgment and are not a France Travail correspondence.
(AI Changing Work link release: fr-direct v1)
Liens avec la classification espagnole (CNO-11)
Liens établis par AI Changing Work, à l’aide de modèles d’IA, entre ce métier et des professions CNO-11. Les relations se lisent du point de vue de ce métier.
| Code CNO-11 | Intitulé CNO-11 (espagnol) | Relation |
|---|---|---|
| 7323 | Ajustadores y operadores de máquinas-herramienta | Cette profession est plus étroite |
| 8142 | Operadores de máquinas para fabricar productos de material plástico | Lié, sans correspondance |
Source: Instituto Nacional de Estadística (INE), National Classification of Occupations 2011 (CNO-11, Royal Decree 1591/2010) — www.ine.es · Licensed CC BY 4.0. CNO-11 codes and Spanish titles are reproduced unchanged; the links to O*NET occupations are AI Changing Work's own judgment and are not an INE correspondence.
(AI Changing Work link release: es-direct v1)
Liens avec la classification allemande (KldB)
Liens établis par AI Changing Work, à l’aide de modèles d’IA, entre ce métier et des professions KldB. Les relations se lisent du point de vue de ce métier.
| Code KldB | Intitulé KldB (allemand) | Relation |
|---|---|---|
| 24201 | Berufe in der Metallbearbeitung (ohne Spezialisierung) - Helfer-/Anlerntätigkeiten | Chevauchement, pas identique |
| 24212 | Berufe in der spanlosen Metallbearbeitung - fachlich ausgerichtete Tätigkeiten | Chevauchement, pas identique |
| 24232 | Berufe in der spanenden Metallbearbeitung - fachlich ausgerichtete Tätigkeiten | Chevauchement, pas identiqueprovisoire |
Source: © Statistik der Bundesagentur für Arbeit — Klassifikation der Berufe 2010 – überarbeitete Fassung 2020, https://statistik.arbeitsagentur.de. KldB codes and titles are reproduced unchanged; the links to O*NET occupations are AI Changing Work's own mapping (eigene Zuordnung) and are not a Bundesagentur für Arbeit correspondence.
(AI Changing Work link release: de-direct v1)
Liens avec la classification japonaise (JSCO)
Liens établis par AI Changing Work, à l’aide de modèles d’IA, entre ce métier et des professions JSCO. Les relations se lisent du point de vue de ce métier.
| Code JSCO | Intitulé JSCO (japonais) | Relation |
|---|---|---|
| 524 | 金属プレス従事者 | Cette profession est plus large |
| 494 | 金属プレス設備制御・監視員 | Cette profession est plus largeprovisoire |
| 496 | 板金設備制御・監視員 | Cette profession est plus largeprovisoire |
| 529 | その他の製品製造・加工処理従事者（金属製品） | Lié, sans correspondance |
| 538 | ゴム・プラスチック製品製造従事者 | Lié, sans correspondance |
| 495 | 鉄工・製缶設備制御・監視員 | Lié, sans correspondanceprovisoire |
Source: Ministry of Internal Affairs and Communications (MIC), Japan Standard Occupational Classification (Dec. 2009, MIC Notification No. 555). JSCO codes and Japanese titles are reproduced unchanged; the links to O*NET occupations are AI Changing Work's own judgment and are not a MIC correspondence.
(AI Changing Work link release: jp-direct v1)
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